一、特点和适用范围：
    1.常温磷化液HY-301主要用于冷轧钢板（管）、锌及合金的磷化，广泛用作喷粉及各种油漆的底层，可作为汽车、家电、开关柜、仪器仪表等产品的涂装前磷化，也可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等涂装工艺配套。
    2.本产品处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，为新日本常温磷化技术。室温下，钢铁、锌及合金工件经常温磷化剂XL-301处理后可在其表面形成一层均匀、致密的磷酸盐结晶膜，与涂层有良好的结合力，具有优良的抗腐蚀能力，可增强喷粉及各类油漆的附着力和工件表面的防腐力。对镀锌板的磷化效果要先做小试，不同的镀锌板效果会有差别。
    3.常温磷化剂XL-301可在常温下采用浸渍或喷淋处理，但如液温低于15摄氏度，成膜会较慢较薄，此时能把槽液稍加温。
二、相关药剂：
    1.磷化剂XL-301;
    2.中和剂XL-28C；
    3.促进剂XL-19C;
三、主要参数：
    1.开槽浓度：5%-8%
    2.液温：常温-60摄氏度
    3.处理时间5-15分钟
    4.总酸度：15-35
    5.游离酸度：0.7-1.4
    6.促进剂点数（发酵管）：2.0-4.0
四、典型工艺流程：
    碱性脱脂 → 水洗 → 表调 → XL-301磷化 → 水洗 → 干燥
五、槽液配置：
（按1000升槽算，开槽浓度取5%【夏天取5%，冬天取8%】）
    1.忘干净的槽子加约900KG水，然后加50KG磷化剂，边搅拌边加入约6KG中和剂，搅拌至沉渣完全溶解。
    2.取样检测总酸和游离酸。总酸应为18-20，游离酸应为0.8-1.2，总酸度的高低与加入的磷化剂量成正比，所以如果总酸度达不到要求，再适当加入磷化剂。游离酸度取决于中和剂，如测得游离酸度为1.5，再加入一公斤中和剂XL-28C，混合均匀后再测，必要时再调整。
    3.酸度调好后加水至操作线，在即将使用前加入两公斤促进剂XL-19C，混合均匀后用发酵管测试，必要时加料调整，点数合格后槽液就可以使用。
六、安全环保：
    1.XL-301原液和工作液都是酸性液体，使用或搬运时，工人应穿戴防酸装备，万一液体溅到眼睛，应立即用水全部清洗，必要时就医。
    2.XL-301工作液应经过适当中和处理才能排放。